Зерноочисні машини ALMA

Компанія ALMA займається розробкою та виробництвом зерноочисних машин та обладнання для післязбиральної обробки зернових та олійних культур.

В даний час ми досягли високого рівня якості зерноочисної техніки, що було втілено у наших зерноочисних машинах.

Пропонуємо до Вашої уваги два види сепараторів для очищення та калібрування зерна.

ПОВІТРЯНИЙ СЕПАРАТОР ALMA

ФОТОГАЛЕРЕЯ ALMA

Повітряний, або аеродинамічний сепаратор, ALMA відноситься до технологічного обладнання для післязбиральної обробки врожаю, очищення зерна та пофракційного калібрування насіння з метою виділення високоякісного посівного матеріалу.

Повітряний зерновий сепаратор ALMA призначений для очищення насіння від легких та важких домішок органічного та мінерального походження та сортування отриманої зернової суміші за питомою вагою.

Технічні характеристики

Модель сепаратора	Середня продуктивність у режимі очищення/калібрування (т/год)	Габарити виробу: довжина/ширина/висота (мм)	Електро-споживання, (кВт) 50Гц	Маса, (кг)
ALMA-5	5/ до 2	2380х630х1800	0,55-380В/220В	180
ALMA-10	10/ до 5	1930х710х2030	1,5-380В/220В	220
ALMA-20	20/ до 10	2160х660х2300	3,0-380В	240
ALMA-30	30/ до 15	2160х700х2300	4,0-380В	280
ALMA-40	40/ до 20	2250х1250х2500	6,0-380В	420
ALMA-50	50/ до 25	2250х1250х2500	8,0-380В	440

Сьогодні на ринку представлено безліч аналогів повітряного сепаратора ALMA, найбільш відомі з яких: сепаратор САД, сепаратор АЛМАЗ, сепаратор ІСМ.

ПОВІТРЯНО-СИТОВИЙ СЕПАРАТОР SB

Універсальна комплексна повітряно-ситова (барабанно-решітна) зерноочисна машина SB призначена для: попереднього, первинного та вторинного очищення зернових, зернобобових, олійних та технічних культур, різного ступеня вологості та засміченості.

Залежно від етапу технології обробки зерна або насіння та налагодження машини на відповідний тип очищення відбувається очищення від:

• при попередньому очищенні - частин соломи, стебел рослин, каміння, колосків, пилу та інших домішок.
• при первинному очищенні - тих самих домішок, а також дрібних, щуплих, подрібнених уздовж зерен основної культури.
• при вторинному очищенні - всіх видів домішок відокремлених повітряним потоком і перфорованими решітками.

Технічні характеристики

	SB-75	SB-150	SB-175
Продуктивність по зерну пшениці (при щільності 0,76 т/м³ та вологості 14 %), т/год:
попереднє очищення	75	150	175
первинне очищення	50	100	150
калібрування	10	20	30
Подача повітря, м³/годину	15000	15000	15000
Тиск повітря, Па	1400	1400	1400
Потужність електродвигунів (без вентилятора), кВт	5,1	5,1	5,1
Габаритні розміри, мм
довжина	5360	6550	7750
ширина	2236	2236	2236
висота	4030	4030	4030

Зерноочисна машина SB складається з: аспіратора (повітряного сепаратора), барабанно-решітного сепаратора та щита управління.
Додатково може комплектуватися аспіраційною системою, яка складається з: вентилятора, циклону та повітроводів.

ПРИНЦИП РОБОТИ

1. Регулювання сили аспірації	8. Вентилятор
2. Завантажувальний бункер	9. Додаткова аспірація барабана
3. Осадова камера	10. Регулювання кута нахилу барабана (опція)
4. Регулювання подачі товару	11. Ролики очищувача
5. Розвантажувальний шнек	12. Регулювання частоти обертання (опція)
6. Аспіраційна камера	13. Швидкозмінні секції вирішує
7. Похилий решітний барабан	14. Рухлива заслінка

Зерно подається до завантажувального бункеру (2) аспіраційного блоку сепаратора. За допомогою регульованої розподільної заслінки (4) забезпечується рівномірний потік зернового матеріалу, який проходячи широким рівномірним шаром через аспіраційну камеру (6) піддається впливу потужного повітряного потоку і з зерна виділяються легкі домішки та пил. Найбільш важка частина з них осідає на дні осадової камери (3), звідки вивантажуються розвантажувальним шнеком (5), а найлегші домішки і пил витягуються вентилятором (8) з аспіратора, після чого виділяються з повітряного потоку за допомогою системи циклон-шлюзовий затвор, або відповідного фільтра. Для проходження матеріалу тільки через аспіратор передбачено спеціальну засувку, розташовану в нижній частині аспіраційної камери. Коли вона закрита, зерно подається в решітний барабан, що обертається (7).

Спеціальна конструкція лопаток, розташованих усередині барабана, дозволяє рівномірно розподілити зерно по поверхні решіт. Залежно від моделі очищувача решітний барабан може складатися з 2, 3, 4, 5 секцій решіт (13). Очищення решіт відбувається у верхній частині циліндра за допомогою роликів (11).

Принцип роботи сепаратора SB робить його багатофункціональним пристроєм!

Способи використання барабанно-решітного сепаратора SB:

1. Попереднє очищення – аспірація.
   Використання лише аспірації для видалення легких домішок. Барабан із решетами не задіяний. Використовується для приймання зерна.
   
2. Попереднє очищення – сортування.
   Використання аспірації для видалення легких домішок. Барабан використовується для видалення великих. Використовується при прийманні зерна або обробці вологого зернового матеріалу.
   
3. Решетне очищення - сепарація.
   Використання аспірації для видалення легких домішок. Використання першого (і другого) решета для виконання операції просіювання, решти – для попереднього сортування. Використовується перед надсиланням зерна на переробку.
   
4. Трієрне очищення.
   Використання аспірації для видалення легких домішок. Використання трьох решіт для виконання операції просіювання з метою тонкого очищення.
   
5. Калібрування.
   Використання аспірації для видалення легких домішок. Використання всіх решіт для виконання операції просіювання при калібруванні сільськогосподарських культур.
   

Можливі варіанти застосування, в залежності від решіт, що використовуються, нахилу барабана і швидкості його обертання:

АСПІРАЦІЯ	ПОПЕРЕДНЄ ОЧИЩЕННЯ
ПЕРВИННЕ ОЧИЩЕННЯ	ТРІЄРНЕ ОЧИЩЕННЯ
КАЛІБРУВАННЯ

ПЕРЕВАГИ ЗЕРНООЧИСНОЇ МАШИНИ SB

• Універсальність та багатофункціональність (можливість виконувати функції скальператора та сепаратора).

• Висока продуктивність.

• Швидкий та зручний демонтаж решіт та їх велика сумарна площа.

• Мінімальне травмування зерна.

• Надійність конструкції, відсутність вібрацій, шуму та пилу.
  Завдяки відсутності вібрацій зменшене динамічне навантаження дозволяє встановлювати барабанний очищувач на легку опорну раму, тоді як плоска-решітна машина, що вібрує, потребує більш міцної і дорожчої несучої конструкції. Барабанний очищувач не передає вібрації будівельній конструкції або іншому обладнанню, що знаходиться поруч із ним на загальній металевій платформі.

• Точність.
  Завдяки безперервному руху та відсутності вібрацій кожне зерно чи частка легше проходять через перфоровані отвори решіт. На плоскорешітних машинах вібрації сита викликають відскакування зерен, які з меншою легкістю проходять через решета. Саме тому для точного калібрування частіше використовують барабанні зерноочисні машини. Крім того, зерно, дбайливо і безперервно ссипаючись з барабана, не утворює заторів і засмічення решіт, що часто відбувається на плоско-решітних машинах.

• Ефективність очищення, потужна та ефективна система видалення легких та важких домішок. (Очищення вологого та дуже засміченого зерна).
  При сортуванні та калібруванні, а особливо при насіннєвому очищенні, дуже важливе видалення дрібного або роздробленого насіння за допомогою решіт з дрібною перфорацією. Барабан, що не засмічується, дозволяє решетам залишатися чистими, легко керується і підтримує продуктивність і ефективність очищення на високому рівні. На барабанному очищувачі очищення решіт здійснюється у верхній частині циліндра, де немає продукту, і зерно, що застрягло в решеті, падає вниз практично самостійно. У плоско-решітних зерноочисних машин нижнє решето не може контролюватись під час роботи і вага шару зерна на ньому заважає ефективному його очищенню. У плоско-решітних зерноочисних машинах, незалежно від того, чи застосовується система щіток, кульок або інша система очищення решіт, стан нижнього решета контролювати під час роботи неможливо. Через те, що на решеті постійно лежить товстий шар зерна, неможливо очистити всі комірки, що засмітилися в ньому, а наслідком цього є падіння ефективності очищення і продуктивності до 50%.

• Гнучкість експлуатації.
  На барабанному очищувачі решітний циліндр складається з секцій і кожна секція може використовуватися як для просіювання, так і для зняття великих фракцій сходом, а може виконувати те й інше одночасно. Залежно від потреб, конструкція циліндра легко змінюється. При необхідності всі решітки можуть бути встановлені з однаковим розміром осередків, що передбачає максимальне використання поверхні барабана. При калібруванні кількість різних решітних секцій у циліндрі визначає максимальну кількість фракцій поділу. На плоско-решітній машині зерно спочатку повинне пройти через верхнє решето, перш ніж потрапить сепаруватися на нижнє, тим самим зменшуючи пропускну здатність.

• Змінні нахил і швидкість.
  Збільшення швидкості або нахилу на плоскому решеті збільшує відскакування зерен і знижує точність калібрування. На барабанному очищувачі зміна швидкості та нахилу підвищує плинність продукту, покращує точність калібрування, підвищує продуктивність, надаючи більше можливостей керування процесом.

• Застосування для продуктів, що важко піддаються сортуванню.
  Багатофункціональність і гнучкість налаштування барабанного очищувача дозволяє використовувати його для сепарації та калібрування навіть таких складних в очищенні продуктів, як дуже вологі зерна кукурудзи тощо. Крім того, барабанний очищувач можна розглядати як багатоцільову зерноочисну машину - шляхом заміни решітних секцій та сама установка часто може використовуватися для попередньої, потім первинної очистки і далі - для остаточного калібрування.

Сепаратори барабанного типу, як правило, використовуються спільно із встановленими на них аспіраторами і дозволяють відокремлювати легкі домішки, хороше зерно від подрібненого, а також велике сміття. При цьому зерно проходить через аспіратор подвійної дії та решітний барабан. В аспіраторі вихідний продукт розподіляється однорідним шаром, через який пропускається потік повітря. Кількість легких частинок, що відносяться потоком, регулюється шляхом зміни потужності всмоктування. Найважчі з домішок, що потрапили в аспіраційну камеру, осідають в осадовій камері і видаляються шнеком. Прямий вихід дозволяє, за бажання, зупинити роботу установки. Після аспірації зерно надходить у решітний барабан зі змінними решетами. Перші решета дозволяють видалити подрібнене зерно, а наступні пропускають кондиційний продукт. Велике сміття виходить наприкінці решітного барабана. Послідовне використання решіт з різним діаметром перфорованих отворів забезпечує універсальність цього обладнання та можливість його використання з будь-якими зерновими культурами з продуктивністю від 5 до 400 тонн/год.

Сьогодні на ринку представлено безліч сепараторів для очищення зерна барабанного і решітного типу, найбільш відомі з яких: сепаратор КБС, сепаратор БСХ, сепаратор БЦС, кожен з яких має свої переваги.